民生煤化洗煤浮选压滤系统改造

　　山东民生煤化有限公司（简称民生煤化）每年实际入洗原煤总量约为30万t，装置处理能力为80 t/h（不连续生产）；由于用水量约为入洗原煤量的3倍，则煤泥水量为240 t/h；与之配套的浓缩池体积为400 m³，煤泥水的沉降时间为1.7 h(400/240)。在正常情况下，煤泥水的沉降时间应为3 h以上，所以造成煤泥难以沉降，洗水浓度升高较快，洗精煤灰分难以控制。目前原煤筛分的平均结果见表1。

粒度级/mm	占全量/%	累计量/%	占本级/%	灰分/%
+25	6.30	6.30	7.83	31.12
13～25	13.52	19.82	16.80	24.77
6～13	18.35	38.17	22.80	29.86
3～6	19.10	57.27	23.74	18.91
0.5～3	23.20	80.47	28.83	17.55
小计(除-0.5)		80.47	100.00	22.96
-0.5	19.53			16.38

　　从表1中可以看出，末煤含量高达20%左右，所以，煤泥随水外排流失现象较为严重。因此，回收末煤中的煤，降低洗水浓度势在必行。

　　目前，民生煤化洗煤厂仅有1台尾煤压滤机，随着入洗煤量的增加，洗水浓度升高，尾煤压滤机单台运行已不能满足处理煤泥水的需要。为保证洗出精煤的质量，不得不外排部分高浓度的煤泥水，并且还要补充大量地下水或二次水来降低煤泥水的浓度，造成大量水资源的浪费以及增加煤泥沉淀池清理费用，同时也影响到浮选系统的正常开车。所以，必须对现有尾煤压滤系统进行改造。
　　浮选精煤压滤机自安装好以来，由于选型等多方面的原因，不能满足生产要求，一直不能正常运行，且由于安装位置的限制，当1^#压滤机向下喷料时，煤浆水全部从刮板机的下料口处进入精煤皮带，使主洗煤系统不能正常开车。目前浮选精煤压滤机主要部件已严重损坏，顶板倾斜，滤板主梁弯曲，无维修价值。为保证精煤收率，降低生产成本，必须对原精煤压滤系统进行改造，并将浮选精煤压滤机安装到洗煤主厂房外，使其与主洗煤系统分离开，不再制约主洗煤系统的开停车。

　　将浮选柱移到厂房外，将原预留的压滤机基础腾出。这样既不用再增加刮板机，也不用增加厂房。具体改造项目和费用为：拆除及安装浮选柱4.9万元；搭建6 m×10 m简易棚3万元；更换浓缩池低流排污管3万元；新增340 m²尾煤压滤机1台45万元；新增精煤压滤机1台55万元；刮板机1台10万元；管道及阀门等各附助材料3万元；土建30万元；安装费用4万元；更新煤泥筛1台10万元；缓冲仓扩容及其他管道阀门6万元；75C—L渣浆泵1台3万元；其它2万元。此方案总投资约178.9万元。

　　新压滤机采用超高分子量聚乙烯滤板，重量轻、寿命长、耐腐蚀、密封好。高强度的鱼腹梁结构，彻底解决了滤液二次污染现象。
　　民生煤化洗煤厂的浮选系统改造及新压滤机的安装项目正式交付生产使用后，经过7 d时间的调试，已能够正常开车，运行数据见表2。

时间	循环水浓度/（g·L-1）		尾煤灰分/%
	增压滤机前	增压滤机后	开浮选前	开浮选后
1个班 连续 4 d生产	84.50	50.70	18.81	21.36
	84.50	50.70	18.37	21.08
	101.40	67.60	17.88	20.89
	118.30	67.60	17.02	20.53
2个班 连续 4 d生产	185.90	84.50	20.45	22.78
	152.10	94.64	21.35	24.17
	169.00	101.40	20.46	23.28
	202.80	135.20	21.14	23.10

　　从表2数据可以看出，新增尾煤压滤机后使洗煤循环水浓度明显下降。 另外，原来洗煤厂房外的煤泥沉降池每入洗2 万t原煤需要至少4次清理，减少到最多只需要2次，有时只需清理1次。自从开了浮选系统，尾煤（煤泥）的灰分也有所升高。
　　由于循环水浓度的下降，浮选入料浓度也随之下降，系统也能正常开车了。自正常开车以来，仅18 d，浮选精煤压滤机共打了90个循环，约合180 t精煤，洗煤收率提高约1.53%，达到了改造的目的。

　　1）直接效益。增加压滤机后，浮选能够正常开车，不仅增加了浮出精煤量、煤泥量，而且减少了洗煤补水量，实现了洗煤水的闭路循环。按年入洗煤量30万t、浮出精煤量1.5%计算，则增加精煤量为4 500 t，每吨精煤与煤泥差价按500元计算，每年可增加效益为225万元。增加煤泥量为6 000 t，按每吨煤泥80元计算，每年可增加效益48万元。
　　2）间接效益。改造后，不但实现了洗煤水闭路循环，减少了环境污染，并且洗煤耗水指标也有所降低。